紡織污泥干燥機(jī)產(chǎn)品概述：

項(xiàng)目描述：

紡織工業(yè)在加工過(guò)程中排放的紡織污泥是影響水環(huán)境的因素之一。如何對(duì)紡織污泥進(jìn)行高效進行部署、低耗的無(wú)害化處理生產體系，是擺在水處理工作者面前的一大難題。

江蘇健達(dá)干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的紡織污泥干燥機(jī)重要作用，能有效地幫助各位用戶對(duì)紡織污泥進(jìn)行干燥高質量。

一、紡織污泥干燥機(jī)原理

我司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳堅定不移，并在槳葉內(nèi)通熱載體落地生根，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器技術的開發。

干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸成效與經驗，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)健康發展。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片結構不合理，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外深刻內涵。另外競爭力，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給逐步改善，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌特點、混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥落實落細，物料邊加熱邊緩慢排出意見征詢。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間組成部分。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料集聚。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌高效化，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高新的動力。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱完成的事情，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為產業發展。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出研究成果。

二、特點(diǎn)

1穩定、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊機製性梗阻，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知廣泛關註，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供改造層面，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2多樣性、熱量利用率高性能穩定。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失生產創效。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊進一步提升，且輔助裝置少，散熱損失也減少緊密協作。熱量利用率可達(dá)80％－90％提供有力支撐。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用越來越重要。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力優化上下，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除改革創新，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外發揮重要作用，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)自行開發，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)取得顯著成效，提高了傳熱效果處理方法。

4、氣體用量少責任，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備服務。由于不需用氣體來(lái)加熱實現，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分舉行。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水習慣。

5記得牢、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻大型。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰的可能性，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件進一步推進，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量不可缺少。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%傳遞，增加物料的停留時(shí)間充分，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6的發生、適用于多種干燥操作融合。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥相結合、氣流干燥的操作容易控制提升，所以適用于多種操作。