滾筒干燥機按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒製造業、雙滾筒和多滾筒干燥機動手能力；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種去創新；按布膜形式可分為頂部進料實際需求、浸液式和噴濺式干燥機等。

 

　　單滾筒干燥機

 

　　單滾筒干燥機是指干燥機由一只滾筒完成干燥操作的機械國際要求，其組成如上所述紮實。干燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒新趨勢，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制的有效手段，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

 

　　滾筒直徑在0.6～1.6m范圍保持競爭優勢，長徑比（L/D）=0.8～2。

 

　　布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式發展邏輯、噴濺式上料等方法方案，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。

 

　　加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽發展機遇，蒸汽的壓力為200～600kPa創新延展，滾筒外壁的溫度為120～150℃。

 

　　驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)為無級調(diào)速機構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min長效機製。

 

　　物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下聽得進，刮刀的位置視物料的進口位置而定深入，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限全技術方案，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi)基本情況。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封重要的，滾筒內(nèi)的冷凝水充分發揮，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

 

　　雙滾筒干燥機

 

　　雙滾筒干燥機是指干燥機由兩只滾筒同時完成干燥操作的機械能運用，干燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置利用好，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動而操作的講理論。雙滾筒干燥機按布料位置的不同有望，可以分為對滾式和同槽式兩類。

 

　　對滾式雙滾筒干燥機最為顯著，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)滿意度，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙生產能力，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制智慧與合力，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏可持續。對滾的轉(zhuǎn)動方向措施，可根據(jù)料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時情況，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度堅持好，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制開放要求。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥構建。

 

　　同槽式雙滾筒干燥機緊密相關。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑平臺建設。上料時重要組成部分，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉(zhuǎn)動先進技術，互不干擾傳承。適用于溶液、乳濁液等物料干燥合作。

 

　　雙滾筒式干燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m具有重要意義；長徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機的設(shè)計相同增持能力，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機的進料方式與單滾筒干燥機有所不同創新為先，若為上部進料預期，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器更合理，可在干燥器底部的中間位置逐步改善，設(shè)置一臺螺旋輸送器機，集中出料科普活動。下部進料的對滾式雙滾筒干燥機，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨設(shè)置出料裝置關鍵技術。

 

　　真空式滾筒干燥機

 

　　真空式滾筒干燥機是將滾筒全密封在真空室內(nèi)逐漸完善，出料方式采取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機在真空狀態(tài)下有所提升，可大大提高傳熱系數(shù)了解情況，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作法治力量，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍長期間。但由于真空式滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高技術研究，故一般只限用于如果汁是目前主流、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥