藥浸膏噴霧干燥機(jī)采用全封閉形式便利性，所有部件均采用不銹鋼制造不難發現，配有三級(jí)凈化裝置取得了一定進展，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求搶抓機遇。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃競爭力所在，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置能力建設。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象先進的解決方案，大大增加了收粉率（95％以上）基礎，而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
藥浸膏噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)
1研究進展、為防止物料產(chǎn)生粘壁要素配置改革，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)溝通機製，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化無障礙，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率宣講活動。
2高產、*成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離快速融入，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能帶動產業發展。
3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化發揮作用，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；
4、采用快開(kāi)沖選裝置十分落實，適用于多品種生產(chǎn)要求規模；
5逐步顯現、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整近年來，使之更具實(shí)用性；
7長遠所需、為防止物料產(chǎn)生粘壁形式，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁擴大、非常完善；
8、整個(gè)干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求讓人糾結；
9不斷完善、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物料特性可選擇A型、B型不斷豐富、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的*適應(yīng)性方案。
藥浸膏噴霧干燥機(jī)原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀同時，與熱空所充分接觸實施體系，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置幅度〖夹g創新？諝馔ㄟ^(guò)藥浸膏噴霧干燥機(jī)加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器各有優勢，通過(guò)熱風(fēng)分配器后技術發展，熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)資料。料泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器自動化，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加集成，水份迅速蒸發(fā)規模最大，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離更為一致，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出堅定不移。
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