麥芽糖醇流化床干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：氣固兩相接觸面積大，接觸均勻實施體系，相對(duì)速度高臺上與臺下，傳熱快，熱效率高技術創新。流化床內(nèi)部溫度均勻分布效高性，以避免局部過(guò)熱。沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部件或振動(dòng)部件技術發展，設(shè)備維護(hù)成本低重要的作用。對(duì)于熱敏材料，可以使用較低的溫度進(jìn)行干燥自動化。

 

　　當(dāng)然重要的意義，既然給大家推薦麥芽糖醇流化床干燥機(jī)，那就不能光說(shuō)優(yōu)點(diǎn)不說(shuō)缺點(diǎn)規模最大，它的缺點(diǎn)就是干燥后的物料的粒徑不是很均勻關註度。另外，將幾種物料混合并干燥后重要手段，物料的重量應(yīng)相似穩中求進。物料的回混劇烈橫向協同，可能導(dǎo)致某些物料的停留時(shí)間不均勻。由于停留時(shí)間短再獲，材料可能無(wú)法充分干燥穩定性，或者停留時(shí)間可能太長(zhǎng)且過(guò)度干燥。

 

　　在使用過(guò)程中更讓我明白了，要注意避免以下問(wèn)題溝通協調，并給出原因和消除方法。

 

　　溝流現(xiàn)象：當(dāng)氣體通過(guò)床層時(shí)提供堅實支撐，盡管其流速超過(guò)臨界流速活動，但在床層中僅形成一條狹窄的通道，形成所謂的凹槽創造更多，并且大多數(shù)床層都位于床內(nèi)還不大。固定狀態(tài)。這種現(xiàn)象易于產(chǎn)生死床連日來，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)保障性，降低催化劑的使用壽命，并降低轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力信息化技術。原因：顆粒太細(xì)領先水平，潮濕，易粘責任製，床薄效率，氣流速度太低或空氣分布不合理，氣體分布板不合理雙重提升。消除方法：預(yù)干燥顆粒增強，增加空氣流量，添加內(nèi)部組件結果，并改善分配板戰略布局。

 

　　大氣泡現(xiàn)象：床層中有很多大氣泡，氣泡不斷地?cái)噭?dòng)和破裂規則製定，床層起伏講道理，運(yùn)行不穩(wěn)定，氣固接觸不良求索，會(huì)降低氣固性反應(yīng)效率置之不顧。原因：通常床層較高，氣體流速較高時(shí)性能穩定，很容易產(chǎn)生大氣泡。去除方法：在床中添加內(nèi)部組件可避免大氣泡并促進(jìn)平穩(wěn)的流化規模。

 

　　騰涌現(xiàn)象：氣泡直徑與床直徑一樣大數字化，床被分成幾部分新格局，并成為氣泡部分和顆粒部分之間分離的狀態(tài)。這時(shí)開展攻關合作，粒子層像活塞一樣被氣泡推上對外開放，當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)，氣泡破裂組建，導(dǎo)致一些粒子散落用的舒心。當(dāng)發(fā)生喘振時(shí)，床的均勻性被破壞深入交流研討，導(dǎo)致氣相和固相之間的接觸不良模式，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且壁磨損加劇集聚效應，導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)貢獻。原因：當(dāng)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象時(shí)，由于顆粒層與容器壁之間的摩擦而引起的壓降大于理論值提升，而當(dāng)氣泡破裂時(shí)持續，則小于理論值，即壓降在理論值上下波動(dòng)很大。一般而言高品質，床層越高，容器的直徑越小互動講，顆粒越大統籌，氣體速度越高，則更容易發(fā)生喘振的特點。去除方法：當(dāng)床太高時(shí)高質量，可以添加擋板以破壞氣泡的生長(zhǎng)并避免涌動(dòng)。