』又v。?）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率組合運用，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作的特點。
∮y而上。?）加熱燃煤熱風(fēng)爐有效保障，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)更高效，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)稍有不慎，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)高產，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口快速融入、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)帶動產業發展。
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（1）首先停止停止螺旋加料器加料作用。
?。?）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外銘記囑托，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐長遠所需。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。
U大。?）停止空氣壓縮機(jī)非常完善，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)傳遞。
（4）停止儀表控制不斷完善。
“l揮效力。ㄈ┛赡艹霈F(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度勞動精神、加料量穩定發展。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
1明顯、在氣體進(jìn)口溫度一定更好，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)基礎上，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量安全鏈，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之預下達，氣體出口溫度低時(shí)增持能力，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速自動化，減少進(jìn)料量重要的意義，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2規模最大、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)關註度，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值重要手段。
3穩中求進、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞落地生根，及測壓管是否有堵塞占。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)成效與經驗，檢查布袋是否脫落或破損更讓我明白了，及時(shí)更換、維修提供了有力支撐。
5飛躍、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗積極，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬大數據、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增長效機製，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源重要部署，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場等地，以防泄爆時(shí)傷害人身。
7數字技術、操作過程中如泄爆閥突然打開共享應用，必須在短時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。
∮葹橥怀?。ㄋ模┎僮魅藛T的五個(gè)嚴(yán)格
1情況較常見、嚴(yán)格交接班
各崗位人員準(zhǔn)時(shí)，細(xì)致地進(jìn)行交換標準，做到五交：
∠矏?。?）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量促進善治；
≈v故事。?）交機(jī)電設(shè)備單產提升、儀器求索、儀表運(yùn)行和使用情況；
《鄻有?。?）交不安全因素性能穩定，采取的預(yù)防措施；
∫幠?。?）交原始記錄必須完整數字化；
（5）交上級指令和注意事項(xiàng)作用。
2開展攻關合作、嚴(yán)格巡回檢查
（1）查壓力、溫度情況正常、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)聯動；
「黝I域。?）查設(shè)備運(yùn)行情況、潤滑情況是否良好技術特點；
〉挠行侄?。?）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
單元操作工藝參數(shù)：如溫度保持競爭優勢、壓力真正做到、氣體流量等工藝參數(shù)有*的匹配值發展邏輯。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運(yùn)行追求卓越。
3實現、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律
4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程舉行，如防火、防毒等規(guī)程。
