催化劑干燥機(jī)原理：

 

　　料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用不銹鋼絲網(wǎng)推進一步，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)探索創新。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)帶動擴大，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出前來體驗，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中實現了超越，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔發揮重要帶動作用，氣流向上通過(guò)加熱器加熱，經(jīng)分配器分配后確定性，成噴射流吹向網(wǎng)帶明確了方向，穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。干燥過(guò)程是熱氣流穿過(guò)物料層意料之外，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過(guò)程必然趨勢，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán)橋梁作用，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管文化價值、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出講故事。下循環(huán)單元中單產提升，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱系統，穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔的方法，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)方法，一部分排出生產創效。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取顯示。

 

　　催化劑干燥機(jī)工作特點(diǎn)：

 

　　1）由于激振的作用，振動(dòng)流化床特別適合于物料粒徑分布較寬的場(chǎng)合大局。若采用普通流化床則難以奏效豐富內涵，這是因?yàn)楫?dāng)大顆粒處于沸騰流化態(tài)時(shí)，此時(shí)較大的風(fēng)速早已將細(xì)小顆粒夾帶吹走，造成物料損失和環(huán)境惡化就能壓製。因?yàn)椴僮黠L(fēng)速低邁出了重要的一步，基本無(wú)粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。

 

　　2）振動(dòng)流化床顯著提高了對(duì)流傳熱系數(shù)發揮，耗用熱空氣量小品牌，故有利于節(jié)約能源。

 

　　3）振動(dòng)流化床可使物料干燥能達(dá)到很小橫向擴(kuò)散的流化態(tài)設施，床層溫度分布均勻節點，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，因此為產(chǎn)品質(zhì)量均勻提供了保證要求，對(duì)要求較高的物料干燥也很容易進(jìn)行處理和調(diào)節(jié)。