浓缩色浆在涂料中的应用

涂料施工中出现各种直接影响涂料表观性能的缺陷，如：

浮色；

发花；

覆盖力差(露底) ；

着色力差；

返粗(絮凝)；                                                                                         

滚筒施工痕迹（镘刀施工痕迹）；

施工衔接色差明显等等.

其实这些缺陷都是由浓缩色浆的选择不当造成的。

因此，浓缩色浆的筛选就显得特别重要了。

浓缩色浆是由颜填料、润湿分散剂、分散介质组成的。

颜填料

涂料的色彩是由颜料赋予的,涂料的遮盖力也是由颜料决定的,颜料使 涂料具有更好的装饰性能和丰富的色彩设。.

但有些颜料含有对人体有害的重金属,譬如络黄,络绿和镉红等。

涂料中的重金属往往是由于使用了含重金属的颜料带来的。

色彩鲜艳的高性能有机颜料可以代替重金属颜料。

大部分的高性能有机颜料都是价格昂贵的,尽可能地充分润湿和均匀分散有机颜料,高的颜基比浓度,显得格外重要。

颜料的性能:

* 着色力;

* 遮盖力;

* 吸油性;

* 耐光性与耐候性;

* 耐热性;

* 耐水性;

* 耐酸耐碱和耐化学药品性;

* 耐溶剂性;

* 相容性;

* 稳定性等等.

填料

  使用填料的目的

* 降低成本;

* 降低固化物的收缩性;

* 提高固化物的强度;

* 提高耐磨性能;

 * 改善作业性.

无机填料被广泛应用,如:硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、膨润土等.

使用无机填料时,一般选用研磨成细粉末状的,并用要保持干燥.

润湿分散剂

能够提高涂料分散体系稳定性的一种表面活性剂,促进颜料的润湿与稳定,防止涂料浮色发花以及避免颜料在储存过程中的沉降,并保持涂料稳定的覆盖力与着色强度.

润湿分散剂的主要作用就是使颜料尽可能地润湿和均匀分散,从而使颜料充分发挥其最佳的着色力、光泽、遮盖力、耐光性、耐候性等等性能。

现代工业涂料大多使用高分子空间位阻分散剂。

低分子的表面活性剂(分子量<2000以下)更多表现出润湿剂的作用,

高分子的表面活性剂(分子量>4000以上)可形成胶束,具有良好的分散、乳化、增稠以及高效的解絮效果.

润湿分散剂是高分子表面活性剂,分子量一般在4000~25000左右,在常温下一般为高粘度液体,半固态或固态物质,为了便于使用,需要预溶解,水性用的分散剂一般用水来溶解,油性类分散剂,一般用溶剂来溶解.

类型	静电稳定型分散剂	空间位阻分散剂
分子量	2000以下	4000以上
化学结构	低分子表面活性剂, 含离子基团	高分子表面活性剂, 含特殊颜料亲和基团
主要特点	*在研磨分散过程中降低表面张力,促进润湿 *使用不同的电荷来锚定颜料  *使用相同的电荷排斥和不同电荷的吸引来稳定颜料	*在研磨分散过程中降低表面张力,促进润湿 *非离子型; *用特殊颜料亲和基团来锚定颜料 *使用空间位阻来稳定颜料

离子型分散剂并不适合用于分散有机颜料和高色素炭黑,因为这些有机颜料和炭黑表面不带电荷,是低极性的.

离子型分散剂可以用于无机金属氧化物颜料,无机金属氧化物颜料其表面带电荷的,离子型分散剂很容易地吸附锚定高电荷的金属氧化物颜料表面.

分散介质(分散树脂):

分散介质(分散树脂)的作用是将颜料通过润湿分散剂稳定分散成液态状制作成浓缩色浆,以方便储存和使用。

分散介质首要选用是含树脂的,其目的是使浓缩色浆更容易分散于成膜树脂中,另外不改变成膜树脂的性能.

其次选用成膜树脂的活性稀释剂.

分散介质的选用原则上不影响成膜涂料的最终性能,如耐化性,耐水性,耐腐蚀性等等。

浓缩色浆分散稳定性的测试

指擦试验(摩擦试验)

指擦实验适用于检查颜料颗粒的稳定性。它可以用来评估颜料浆的相容性以及颜料颗粒产生絮凝和浮色发花的倾向。

用手指或刷子来摩擦一个半干半湿的区域。如果颜料已经分层或严重絮凝，那么这个机械的摩擦过程会重新建立起均匀的分布。由于涂膜的粘度已大大上升，这就使得重新分布的颜料颗粒被稳定下来。

颜料分离或絮凝的程度可以通过与未磨擦区域比较色差来评价。

色差ΔE通常指的是色度的分离。

如果ΔE小于0.5,看不出色差；

如果ΔE在0.5到1.0之间，可以看到轻微色差；

大于1的ΔE则不可接受。