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树脂地坪施工对混凝土基材质量及基面处理的要求

发布日期:2021/12/20

树脂地坪施工对混凝土基材质量及基面处理的要求

1.混凝土及水泥砂浆地面的特性

混凝土与水泥砂浆的组成是有差异的,但它们都是以水泥作为粘结剂,因而有一些共有的特点:

1、由于混凝土或水泥颗粒的水合反应,需要一定时间,因而需要养护。事实上,水泥的持续固化可长达很多年,但一般经过28天后,水泥可达到最初的性能,同时,结构中多余的水份也需要时间蒸发,使含水率降低到适合涂装的水平。

2、混凝土及水泥砂浆的结构是多孔的。由于在混合及地面浇铸过程中,需要加入过量的水,随着水份的蒸发,就会在水泥凝胶中留下孔隙,这种孔隙被称为凝胶孔隙。整个水泥材料的多孔性取决于混合组成(沙子、石头、水泥和水)、固化方法和某些化学添加剂的使用。

混凝土及水泥砂浆的多孔结构表明其表面具有可渗透性,其可渗透性的高低取决于其结构的密实度。

3、混凝土及水泥砂浆具有透湿性,由于其结构是多孔的,以蒸汽形式存在的水较易通过混凝土或水泥砂浆结构,这点对要施用的涂料十分重要。

对于地下水位较高的区域,如果地面结构内未施工防水层的话,底层潮湿泥土所含的湿气会穿透混凝土或水泥砂浆结构并且不断地推及背面的地坪涂层,除非涂层具有极优异的粘结性或涂层亦具有透湿气性,否则就易发生因渗透压造成的涂层鼓泡和剥落现象;另外,由于地面不断受到湿气的侵袭,使其含水率很难降到符合涂装要求的水平下,涂层与地面基材的附着强度将受到很大影响。

虽然在这种情况下可以选用透湿气好的涂料(如水性环氧涂层)解决起泡问题,但由于湿气的作用,混凝土中的碱(CaO)也随着湿气逐步迁移到涂层下表面,与空气中的CO2反应生成大量白色结晶沉积物,随着这种沉积物的增多,涂膜与基材表面的附着力会逐步下降直至剥落,不可能获得长时间良好的粘结效果。

较理想的解决方案为铺设不小于2mm厚的环氧水泥防潮层,然后再涂布油性环氧树脂涂料,这样就能解决地下湿汽对环氧树脂涂层的破坏,从而保证环氧树脂涂层的正常使用,避免出现涂层鼓泡和剥落现象。

4、由于水泥固化后呈碱性,因而混凝土及水泥砂浆为碱性,通常PH值在12-13之间。

5、混凝土或水泥砂浆地面具有10-40MPa的抗压强度,但抗张强度相对较低,只有3.45MPa左右,因而在张力作用下易开裂。


2. 地坪施工对混凝土基材质量的要求

2.1混凝土基面质量

基材是指混凝土地面,地面状况对最终的地坪工程质量影响极大,如果地面状况达不到要求,地坪工程就很难做好,而且在树脂地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而,良好的基材状况是保证地坪工程质量的前提,基材不符合地坪涂装要求条件时,必须采取加厚加固基材措施,使其达到涂料要求,才能铺设树脂地坪。

一般树脂地坪对混凝土基材的要求如下:

1)混凝土要求平整密实,强度要求不低于C25;若强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

2)地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm;如落差较大,则地坪涂层需加厚以减小落差。

3)如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应做好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

4)新建混凝土干燥至少3周以上,含水率不高于4%,且新建混凝土在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水,否则易引起局部混凝土水分含量超标。

5)楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C25,厚度不低于50mm

6)对损坏的混凝土表面修补或找平时,应采用强度等级不小于C25的聚合物混凝土,找平厚度不应小于10mm;应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。

7)细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。

8)大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观,尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下,若不行,则在树脂地坪施工时留缝,然后用弹性胶灌缝。


2.2基面处理的要求

基面处理不是简单的铲一铲,扫一扫,去除灰尘,而是去除浮层及污物,提高地面整体平整度,获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。科学的地坪涂装十分重视基材处理,并采用专业的处理机械进行处理。

1)使用打磨机进行整体打磨,清除表面水泥浮浆或其他粘附物,将表面打磨粗糙。

2)采用吸尘器全面吸尘处理干净。

3)边缘作重点人工打毛处理。

4)对地面进行检查,如有油渍,用清洁剂进行除油清洗;如有局部潮湿的地面,需要进行烘干。

5)对于裂缝和小坑等,用树脂砂浆预先补平;对于伸缩缝,用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽,再用柔性树脂砂浆进行平整处理。

6)对于旧漆地面,如旧漆层附着不牢,需采用地面铣刨机整体去除旧漆层,1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理。


影响因素

所占比例

基面表面处理的质量

49%

涂层层次和厚度

19%

选用的同类品种质量的差异

5%

涂装方法与技术

20%

环境条件

7%